Необходимые детали
номер спецификации:MB8ZK10-220/300
Введение в продукт
Ротационная вакуумная упаковочная машинаMB8ZK10-220
Опциональные методы измерения и подачи
метроном для маринада, многоголовый весовой дозатор, ручной податчик, сервоприводная наполнительная машина, лифт.
Основные особенности
Механический привод
Применение механической передачи, внутренней канавки кулачковой структуры и приводимой в действие одним двигателем позволяет снизить энергопотребление и снизить вероятность сбоя оборудования.
Механизм с канавкой имеет компактную структуру и наиболее подходит для прерывистого и покачивающегося движения детали. Компания разработала комплект высокопрочных, высокоточных интегрированных внутренних шкивов на основе оригинальных обычных раздельных шкивов типа диска. Его преимущество заключается в том, что он работает быстро, специальный подшипник стабильно работает на дорожке, и соответствующая мощность двигателя небольшая.
Автоматическое обслуживание
Оборудование оснащено двумя автоматическими масляными насосами, один из которых использует гидравлическое масло 46# с антиизносными свойствами, которое основным образом подает масло в соединения выше основания оборудования и преобразователь вакуумной машины, выполняя функцию антиизноса;
Другой насос использует полутвердое смазочное масло 00#, которое главным образом подает масло во все трансмиссионные части в раме оборудования и выполняет функции смазки, охлаждения и антикоррозии.
Оборудование оснащено двумя системами автоматического подачи масла, у которых есть собственная система сигнализации о давлении масла и уровне масла. Кроме того, если система насоса масла неисправна или неисправна, система интерфейса человек-машина отобразит предупреждение и содержание неисправности.
Вторичная циркуляция пустого мешка
Это оборудование имеет функцию вторичного цикла пустых мешков. Когда мешок не может быть открыт (станции открытия мешка №3) или не может быть выгружен (станции выгрузки №4), сигнал будет передан на станции 4 или 5, 6, 7, 8, чтобы они не участвовали в процессе, когда он достигает станции 9 (прохождение мешка), цилиндр начинает работать, тянущий толкатель, зажим мешка машины не открывается, рука приема мешка не работает, когда процесс циклический до 3 или 4, он снова начнет работать.
Мешок проходит вторичный цикл (может быть установлено несколько раз). Эта функция значительно повышает производительность и снижает опасность.
Система вакуумной фильтрации
Каждый вакуумный насос оснащен масло-водяным сепаратором, чтобы предотвратить попадание примесей в вакуумный насос, эффективно защищая вакуумный насос и увеличивая срок службы фильтрующего элемента и вакуумного насоса на 30%. Если на рынке нет фильтра, это повлияет на срок службы вакуумного насоса.
После разделения вакуумный насос можно использовать для сбора использованного моторного масла, а масло можно переработать для повторного использования; в то же время это предотвращает чрезмерные утечки масла или утечки масла в трансмиссионной части оборудования, что влияет на пищевую гигиену.
Система управления клапаном диафрагмы уплотнительного ножа
Работа уплотнительного ножа контролируется разницей давления между вакуумным отрицательным давлением и положительным давлением компрессора. Когда корпус клапана находится под отрицательным давлением, уплотнительный нож не работает.
При заданном положительном давлении уплотнительный нож начинает работать. Стоимость производства системы управления в начальном этапе относительно высока, а затраты на обслуживание в последующем составляют менее одной двадцатой части затрат на обслуживание системы управления цилиндрами в той же отрасли.
Управление потоком вакуума
Поток вакуума может быть регулирован с помощью клапанов, и можно достичь наиболее идеальной степени вакуума, регулируя клапаны на одном оборудовании для продуктов с различным соотношением твердого и жидкого.
Для продуктов с высоким содержанием жидкости нам нужно снизить скорость потока вакуума, а для продуктов с низким содержанием жидкости нам нужно увеличить скорость потока вакуума, поэтому наше оборудование не будет откачивать жидкость в процессе производства и сможет достичь степени вакуума. По сравнению с конкурентами у него есть огромное преимущество.
Основные технические параметры
Модель | MB8ZK10-220 | MB8ZK10-300 |
Размер мешка | Ш: 100-200 мм Д: 100-300 мм | Ш: 170-300 мм Д: 200-400 мм |
Тип мешка | Подходит для четырехшовных мешков, самонесущих мешков и других типов мешков (нейлоновых, фольгированных, бумажных мешков) | |
Диапазон заполнения | 100-1500 г | 500-3000 г |
Скорость упаковки | 35-60 мешков/мин | 15-35 мешков/мин |
Вес хоста | 3000 кг | 3500 кг |
Мощность хоста | 7 кВт (без вакуумного насоса) | |
Мощность привода | Трехфазная пятипроводная 380 В 50 Гц | |
Габариты | 2820×1900×1850 мм | 3200×2530×1600 мм |
Расход воздуха | ≤0.5 м3 /мин | |
Охлаждающая вода | 15℃-20℃, 3 л/мин | |
Сценарии применения
