Détails essentiels
numéro de spécification:MB8ZK10-220/300
Introduction du produit
Machine d'emballage sous vide rotativeMB8ZK10-220
Méthodes de dosage et d'alimentation optionnelles
doseuse de cornichons, doseuse multi-têtes, alimentateur manuel, machine de remplissage servo, élévateur.
Caractéristiques principales
Entraînement mécanique
Adoptant une transmission mécanique, une structure de came de rainure intérieure et entraînée par une seule machine, il a une consommation d'énergie réduite et un faible taux de défaillance de l'équipement.
Le mécanisme de roue à rainure a une structure compacte et convient le mieux aux mouvements intermittents et alternatifs de la pièce. La société a développé un ensemble de poulies internes intégrées de haute résistance et de haute précision sur la base des poulies fendues de type disque ordinaires d'origine. Son avantage est qu'il fonctionne rapidement, le roulement spécial fonctionne de manière stable dans la piste et la puissance du moteur correspondant est faible.
Maintenance automatique
L'équipement est équipé de deux pompes à huile automatiques, dont l'une utilise de l'huile hydraulique anti-usure 46# et alimente principalement en huile les joints au-dessus de la base de l'équipement et le convertisseur de la machine à vide, et joue un rôle anti-usure;
L'autre utilise de l'huile lubrifiante semi-fluides 00# et alimente principalement en huile toutes les pièces de transmission dans le cadre de l'équipement, et joue le rôle de lubrification, de refroidissement et d'anti-corrosion.
Équipé de ces deux ensembles de système d'alimentation automatique en huile, il dispose de son propre système d'alarme de pression d'huile et de niveau d'huile. De plus, si le système de pompe à huile est anormal ou défectueux, le système d'interface homme-machine affichera une alarme et indiquera le contenu de la panne.
Circulation secondaire des sacs vides
Cet équipement dispose de la fonction de cycle secondaire des sacs vides. Lorsque le sac ne peut pas être ouvert (stations d'ouverture de sac NO.3) ou ne peut pas être déchargé (stations de déchargement NO.4), le signal sera transmis aux stations 4 ou 5, 6, 7, 8 afin qu'elles ne participent pas au processus, lorsqu'il atteint la station 9 (passage du sac), le cylindre commence à fonctionner, tirant la plaque de poussée, la pince de la machine à sac ne s'ouvrira pas, le bras de réception du sac ne fonctionnera pas, lorsque le processus revient à 3 ou 4, il fonctionnera à nouveau.
Le sac subit un cycle secondaire (peut être réglé plusieurs fois). Cette fonctionnalité améliore considérablement la productivité et réduit les risques pour la sécurité.
Système de filtration sous vide
Chaque pompe à vide est équipée d'un séparateur d'huile et d'eau pour empêcher les impuretés d'entrer dans la pompe à vide, protégeant ainsi efficacement la pompe à vide et augmentant la durée de vie de l'élément filtrant et de la pompe à vide de 30%. Si aucun filtre n'est disponible sur le marché, cela affectera la durée de vie de la pompe à vide.
Après la séparation, la pompe à vide peut être utilisée pour collecter l'huile moteur usagée, et l'huile peut être recyclée pour une réutilisation; en même temps, cela empêche les fuites d'huile excessives ou les fuites d'huile dans la partie de transmission de l'équipement, ce qui affecte l'hygiène alimentaire.
Système de commande de soupape à membrane de couteau d'étanchéité
Le fonctionnement du couteau d'étanchéité est contrôlé par la différence de pression entre la pression négative du vide et la pression positive du compresseur d'air. Lorsque le corps de soupape est sous pression négative, le couteau d'étanchéité ne fonctionne pas.
Lorsqu'une certaine pression positive est donnée, le couteau d'étanchéité commence à fonctionner. Le coût de fabrication du système de commande est relativement élevé au stade initial, et le coût de maintenance à l'étape ultérieure est inférieur à un vingtième de celui du système de commande de cylindre de la même industrie.
Contrôle du débit sous vide
Le débit sous vide peut être ajusté à l'aide de vannes, et le degré de vide le plus parfait peut être atteint en ajustant les vannes sur le même équipement pour les produits ayant différents rapports solide-liquide.
Pour les produits ayant une proportion élevée de liquide, nous devons réduire son débit sous vide, et pour les produits ayant une faible proportion de liquide, nous devons augmenter son débit sous vide, de sorte que notre équipement ne pompe pas de liquide pendant le processus de production et peut atteindre le degré de vide. Par rapport à ses concurrents, il présente un avantage considérable.
Principaux paramètres techniques
Modèle | MB8ZK10-220 | MB8ZK10-300 |
Taille du sac | L: 100-300mm L: 100-300mm | L: 200-400mm Type de sac |
Convient pour les sacs à quatre soudures, les sacs autoportants et autres types de sacs (nylon, papier, sacs en aluminium) | ||
Plage de remplissage | 100-1500g | 500-3000g |
Vitesse d'emballage | 35-60 sacs/min | 15-35 sacs/min |
Poids de l'hôte | 3000 kg | 3500 kg |
Puissance de l'hôte | 7KW (sans pompe à vide) | |
Puissance d'entraînement | Triphasé cinq fils 380V 50HZ | |
Dimensions | 2820×1900×1850mm | 3200×2530×1600mm |
Consommation d'air | ≤0.5m3 /min | |
Eau de refroidissement | 15℃-20℃, 3L/min | |
Scénarios d'application
